(1)密封箱的水壓和水量應符合規(guī)定。隨時調(diào)整(或更換)填料的緊密度。不要形成軸封漏漿。及時更換軸套和填料。(2)更換軸承時，要保證軸承部件無塵，潤滑油清潔。泵運行時，軸承溫度一般不應超過60-65度，高度不應超過75度。(3)保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器內(nèi)的彈性墊完好正確，損壞后及時更換。(4)確保泵組件和管道系統(tǒng)安裝正確、牢固、可靠。(5)渣漿泵的部分零件屬于易損件，日常使用中要注意易損件的磨損情況，及時修理或更換。泥漿泵易損件修理或更換時，應保證安裝正確，間隙調(diào)整合理，避免緊摩擦。(6)渣漿泵吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣，運行中應注意吸入口是否堵塞。 泥漿泵待處理的介質(zhì)大多含有固體顆粒，因此放置在泵入口池內(nèi)的屏障應滿足泥漿泵能通過顆粒的要求，以減少過多顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。常見問題：現(xiàn)如今，渣漿泵廣泛應用于礦山、電力、冶金、環(huán)保、石油化工、新型建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的泥漿。由于渣漿泵使用環(huán)境惡劣，在使用中總會出現(xiàn)一些問題，影響生產(chǎn)動力。如果不能吸水，噪音太大，泵不轉(zhuǎn)，軸承發(fā)熱，遇到這些問題，一定要先分析原因再想解決辦法。下面總結(jié)渣漿泵常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助。1.當渣漿泵不能吸水時，原因是進水管或填料沒有正確轉(zhuǎn)動，泵間隔吸入液位過高或吸入管堵塞。解決方法：掃進氣故障，換轉(zhuǎn)向，更換葉輪，提高液位，排堵。2.渣漿泵噪音過大時，原因有：軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均、存在省時現(xiàn)象，或基礎(chǔ)固定不牢。解決辦法：更換軸承，從頭找平衡或更換葉輪，改善進料條件，加固基礎(chǔ)。3.當泵不轉(zhuǎn)時，原因是葉輪被護套內(nèi)的泥漿卡住。解決辦法是清除渣漿泵內(nèi)的泥漿。